現代模具制造和傳統的模具技術不大一樣,其主要特點有以下幾個:
1、傳統模具的質量依賴于人為因素,再現能力差,而現代模具的質量依賴于物化因素,再現能力,天津塑料模具,整體水平容易控制。
2、傳統制模采用串行方式進行,制造過程中容易脫模,重復勞動多,加工周期也長,而現代模具則采用并行方式進行,設計和制造基于共同的數學模型,可以在模具總體工藝方案指導下通過公共數據并行通信,相互協調,共享信息,重復勞動少,加工周期短。
根據鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽),選擇適當的壓鑄機型號,天津塑料模具加工廠家,具有優良性能的壓鑄機,天津塑料模具定制,是獲得鋅合金壓鑄件的可靠保證。 壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備,其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機,對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要,壓鑄機的性能取決于兩個方面。
一是足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力峰,出現飛邊、飛料。
二是足夠的注射能力:保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流,同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,并在短時間內以所需的速度,填充型腔。 由于鋅合金必須在短時間內充填型腔,因此壓鑄模及其流道系統的設計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔,它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合,避免尖銳彎角,流程通徑表面要光滑,以便減少阻力,保持液態鋅合金的流動速度。
從事壓鑄行業的朋友們都知道,鋅合金壓鑄生產中基本的設備就是鋅合金壓鑄機,是鋅合金壓鑄生產中提供能源和選擇工藝參數的條件,是實現高壓高速壓鑄特點而獲得優良鋅合金壓鑄件的保證基礎。為了保證壓鋅合金鑄件的質量,避免鑄件缺陷的發生,節約能源消耗,天津塑料模具定做,提高勞動生產力和經濟效益,必須要合理地選擇壓鑄機的型號。當然正確地進行操作和維護,確保壓鑄機的性能良好,是壓鑄生產中極為重要的舉措。