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供應信息
根據鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)，選擇適當的壓鑄機型號，具有優良性能的壓鑄機，是獲得鋅合金壓鑄件的可靠保證。 壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，精密模具廠家，對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決于兩個方面。
一是足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力峰，出現飛邊、飛料。
二是足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，精密模具，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時間內以所需的速度，填充型腔。 由于鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統的設計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要光滑，精密模具制造，以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動速度。
現如今，鋁合金壓鑄件在工業生產及生活中的應用越來越廣泛了，據了解，鋁合金壓鑄件的電鍍因為受到鋁的特殊性能的影響，需要有特殊的前處理，而這些前處理因不同鋁材和不同制件情況而需要有所調整，不能簡單沿用通用工藝。鋁合金壓鑄件/鋁合金壓鑄件的電鍍前處理包括除油、酸蝕、化學鍍或置換鍍、預鍍等四個重要工序。其中關鍵是化學鍍或置換鍍，因此，精密模具定做，經常要做的試驗都集中在這道工序上。
鋁合金壓鑄件設計要點
壓鑄件設計的合理性關系到整個壓鑄成型工藝的進行，在進行壓鑄件設計時，應充分考慮壓鑄件的結構特點、壓鑄的工藝要求，盡量減少設計的壓鑄件在壓鑄成型工藝過程中缺陷的發生，以的設計方案從上提高壓鑄件質量。
合理設計壓鑄件壁厚
鋁合金壓鑄件結構設計時要充分考慮壁厚問題，壁厚是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切的關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;設計壁厚太厚會出現縮孔、砂眼、氣孔、內部晶粒粗大等外表面缺陷，使得機械性能下降，零件質量增加導致成本上升;設計壁厚太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金溶解不好，容易出現鑄件表面填充困難、缺料等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨氣孔的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致。
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王總：
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